儀器簡(jiǎn)介

差熱分析是在程序控制溫度下，測(cè)量物質(zhì)與參比物之間的溫度差與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。差熱分析曲線是描述樣品與參比物之間的溫度(△T)隨溫度或時(shí)間的變化關(guān)系。在DTA試驗(yàn)中，樣品溫度的變化是由于相轉(zhuǎn)變或反應(yīng)的吸熱或放熱效應(yīng)引起的。如：相轉(zhuǎn)變，熔化，結(jié)晶結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，沸騰，升華，蒸發(fā)，脫氫反應(yīng)，斷裂或分解反應(yīng)，氧化或還原反應(yīng)，晶格結(jié)構(gòu)的破壞和其他化學(xué)反應(yīng)。

儀器用途

相轉(zhuǎn)變，熔化，結(jié)晶結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，沸騰，升華，蒸發(fā)，脫氫反應(yīng)，斷裂或分解反應(yīng)，氧化或還原反應(yīng)，晶格結(jié)構(gòu)的破壞和其他化學(xué)反應(yīng)。  

主要特點(diǎn)

1. 封閉式陶瓷保溫爐體結(jié)構(gòu)，大大提升了信號(hào)靈敏度和分辨率，能獲得更穩(wěn)定的基線。

2. 配有進(jìn)口高頻內(nèi)核控制處理器，運(yùn)算處理速度更快，控制更加高效。

3. 傳感器采用進(jìn)口材料設(shè)計(jì)，配備的S型、K型或E型傳感器可通過軟件任意切換，不同的測(cè)試場(chǎng)合可以靈活選擇傳感器類型，尤其適用于對(duì)高分子材料的相變、玻璃化類實(shí)驗(yàn)。

4. 相互獨(dú)立的氣氛控制，可以通過軟件智能設(shè)置，儀器自動(dòng)切換氣路系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)效率更高。

5. 設(shè)備系統(tǒng)的下位機(jī)和上位機(jī)同時(shí)具有多點(diǎn)溫度校正功能，滿足不同實(shí)驗(yàn)場(chǎng)合的需求，提高了溫度測(cè)試的準(zhǔn)確性。

6. 具有FTC和STC兩種實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｊ娇稍O(shè)置，控溫更加友好靈活，可以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景不同實(shí)驗(yàn)的需求，對(duì)實(shí)驗(yàn)過程溫度的控制更加精確，對(duì)傳感器信號(hào)的解析更加高效，精準(zhǔn)掌控實(shí)驗(yàn)效果。

7. 全控溫系統(tǒng)采用優(yōu)化的動(dòng)態(tài)PID算法，極大的規(guī)避了傳統(tǒng)PID算法的缺點(diǎn)，提高了雙模式控溫的魯棒性。

8. 12階的程序控溫設(shè)置，讓實(shí)驗(yàn)方法更加多樣化,且設(shè)備具有循環(huán)掃描功能，循環(huán)掃描次數(shù)可設(shè)置高達(dá)9999次，數(shù)據(jù)自動(dòng)保存。

9. 傳感器信號(hào)的采樣頻率1～10Hz可設(shè)置，實(shí)驗(yàn)方法更加靈活，數(shù)據(jù)更加可控。

10. 雙溫度傳感器設(shè)計(jì)理念，可以同時(shí)分別測(cè)試爐體內(nèi)部溫度和樣品溫度。

11. 設(shè)備系統(tǒng)可以做升溫、降溫和等溫相關(guān)類材料實(shí)驗(yàn)。

12. 儀器采用USB雙向通訊，軟件智能化設(shè)計(jì)，具有基線的扣除功能，實(shí)驗(yàn)過程自動(dòng)繪圖，智能化實(shí)現(xiàn)各種數(shù)據(jù)的處理，如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、氧化誘導(dǎo)期、物質(zhì)的熔點(diǎn)及結(jié)晶等等。

技術(shù)參數(shù)

參考標(biāo)準(zhǔn)

u GB/T 19466.3 – 2004 / ISO 11357-3: 1999第3部分：熔融和結(jié)晶溫度及熱焓的測(cè)定。